(7+1) Mudas

Dans le Lean, l’un des grands objectifs est de réduire les causes de Mura (variabilité), Muri (surcharge) et surtout d’éliminer Muda (les gaspillages).

Mais concrètement, quels sont ces fameux 7 + 1 gaspillages en Lean Manufacturing ?

1. Transport

Le déplacement inutile de matériaux, de pièces, de produits, de documents ou même d’informations.
👉 Tout mouvement qui n’apporte pas de valeur ajoutée au client est un gaspillage.

2. Stock excessif

Un excès de stock immobilise du capital, augmente les coûts de stockage et de maintenance, et génère souvent des déplacements supplémentaires.

3. Mouvements inutiles (Motion)

Lorsque les travailleurs doivent se pencher, s’étirer ou parcourir de longues distances pour accomplir leur tâche, les ressources (temps et énergie) sont gaspillées.
👉 Une bonne ergonomie du poste de travail est essentielle.

4. Attente

Saviez-vous que jusqu’à 99 % du temps de fabrication d’un produit peut être du temps d’attente ?
Chaque fois qu’un processus attend qu’un autre se termine, on perd du temps et de l’efficacité.

5. Surproduction

Produire plus tôt ou en plus grande quantité que la demande réelle entraîne une perte de temps, d’argent et d’espace.

6. Sur-traitement

Effectuer des tâches ou des étapes inutiles par rapport aux attentes ou au prix de vente du produit.
👉 Des processus trop complexes sont souvent synonymes de gaspillage.

7. Défauts

Produits non conformes, retouches, rebuts, contrôles supplémentaires… Autant de pertes en temps, en argent et en crédibilité auprès du client.
👉 Faire bien du premier coup est la meilleure solution.

8. Le gaspillage des talents (le +1)

Un management trop rigide, un manque de formation, de reconnaissance ou de motivation conduit à une sous-utilisation des compétences et de la créativité des collaborateurs.

Conclusion

Éliminer les 7 + 1 gaspillages n’est pas seulement une question d’efficacité opérationnelle, c’est aussi une philosophie de travail qui place la valeur client au centre de chaque action.
En identifiant et en réduisant ces gaspillages, les entreprises gagnent en productivité, en qualité et en satisfaction client… tout en créant un environnement de travail plus fluide et motivant.

Le Lean n’est donc pas qu’une méthode, c’est une culture d’amélioration continue où chaque détail compte.

Le plus grand expert en Lean Manufacturing,Shigeo Shingo disait :
“Le plus dangereux des gaspillages est celui qu’on ne voit pas”